O autogazie wiemy wszystko

18.03.2014

ELPIGAZ – wiodący producent i dostawca nowoczesnych samochodowych instalacji gazowych, zbiorników LPG i ciśnieniowych zbiorników powietrza – otworzył nową halę w swoim Zakładzie Produkcji Zbiorników w Gorlicach. Inwestycja o wartości ponad 2 mln zł pozwoli na wprowadzenie nowego asortymentu i zwiększenie produkcji najlżejszych na świecie zbiorników  LPG – toroidalnych zbiorników Hit, wyróżnionych w prestiżowym Konkursie ‘Polski Produkt Przyszłości’.

W dniu 7 marca prezes firmy ELPIGAZ, Grzegorz Jarzyński, wraz z przedstawicielami władz lokalnych, symbolicznym przecięciem wstęgi uroczyście otworzył nową halę magazynową wysokiego składowania w Zakładzie Produkcji Zbiorników w Gorlicach. Jest to najpoważniejsza inwestycja zrealizowana na terenie tego miasta.

Znajdujemy się wewnątrz hali, w miejscu, gdzie jeszcze rok temu rosła trawa i trochę chwastów – co każdy mieszkaniec Gorlic oraz pracownicy tego zakładu mogą to potwierdzić – powiedział prezes firmy ELPIGAZ – Drodzy Obiorcy, Szanowni Klienci, nasze zbiorniki są najlżejsze na świecie, a zarazem najtańsze w produkcji. Potrafimy konkurować na wolnym rynku – dostosowywać ceny sprzedaży do cen rynkowych nie obniżając przy tym jakości. Do waszej dyspozycji jest szeroki asortyment najróżniejszych zbiorników. W jednym miejscu znajdziecie ponad 500 rodzajów zbiorników – cylindryczne i toroidalne, specjalne i  pulsatory, mocowania … to jest więcej niż u wszystkich pozostałych producentów na świecie razem wziętych! Właśnie do ich magazynowania potrzebna jest nam ta hala. Żeby dowolny zbiornik z naszej otwartej oferty handlowej był dla Was dostępny wtedy gdy tylko go potrzebujecie – chociażby i dziś.

Na uroczystości obecni byli przedstawiciele władz samorządowych, Pan Starosta Mirosław Wędrychowicz i Pan Burmistrz Witold Kochan, oraz kontrahenci i partnerzy z kraju, a także z całego świata – m.in. Rosji, Ukrainy, Belgii, Włoch, Czech, Słowacji, Rumunii oraz Hiszpanii. Spotkanie uświetnił koncert światowych przebojów muzyki musicalowej w wykonaniu solistki Opery Kameralnej, sopranistki Joanny Stefańskiej-Matraszek i wyjątkowego basu profondo Jerzego Cieślawskiego  przy wspaniałym akompaniamencie Janusza Tylmana.

Po zakończeniu części oficjalnej zaproszeni goście mieli niepowtarzalną okazję przyjrzeć się produkcji nowoczesnych zbiorników toroidalnych LPG. Na tę okazję ELPIGAZ uruchomił produkcję specjalnej partii zbiorników spersonalizowanych, gdzie jednym z elementów konstrukcyjnych zbiornika był okolicznościowy krążek wewnętrzny z nazwą wybranej firmy. Każdy mógł prześledzić proces produkcji „swojego” zbiornika od momentu cięcia blachy, aż do chwili jego pomalowania i zabrać ze sobą na pamiątkę tej uroczystości. 

Wizytując linie produkcyjną weźcie pod uwagę, że każda część procesu jest tu unikalna w skali światowej. To rozwiązania – można rzec - dzieci, naszych technologów i konstruktorów. Nie znajdziecie ich nigdzie na świecie  poza terenem tego zakładu – mówił Grzegorz Jarzyński, prezes firmy ELPIGAZ – To, że zbiornik jest lekki to nie oznacza, że jego produkcja jest lekka i łatwa. Wręcz przeciwnie - spawanie cienkich blach jest bez porównania trudniejsze niż grubych – o czym przekonało się wielu spawaczy podejmujących pracę w tym zakładzie. Nasze wyroby to wynik zaangażowania i wysiłku kilkudziesięcio-osobowej załogi. Dla zobrazowania podam, że średnio co minutę schodzi zbiornik z 1 linii produkcyjnej. Oznacza to, że na jednej zmianie produkuje się ich ok. 450 sztuk. Przy wadze pojedynczego zbiornika od 15 do 30 kg – każdy pracownik linii przerzuca przez swoje ręce od 7 do 18 ton blachy na zmianę!

Spółka od lat inwestuje w prace badawczo-rozwojowe, prowadzone przez kadrę własnych specjalistów. Większość produkcji jest realizowana w oparciu o własne rozwiązania techniczne i technologiczne, z których te najważniejsze chronione są patentami w Polsce i wielu krajach na świecie.

Budowa nowej hali magazynowej, o kubaturze 11.240 m3 na ponad 1.000 miejsc paletowych mieszczących ok. 20.000 najbardziej popularnych zbiorników ciśnieniowych, to realizacja kolejnego etapu dużego projektu badawczo-inwestycyjnego współfinansowanego przez Unię Europejską z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego. Przed firmą jeszcze następne etapy projektu, czyli zakup nowych maszyn i urządzeń produkcyjnych oraz budowa kolejnej hali produkcyjnej.


Jak powstaje toroidalny zbiornik Hit?

Stalowa blacha w formie kręgów jest cięta na arkusze, które trafiają do wykrawarki w celu nadania im pożądanych kształtów. Wycięte arkusze trafiają do prasy tłoczącej dennice i elementy łącznika wewnętrznego. Na dziele obróbki plastycznej następuje zwężenie co drugiej dennicy, tak by oba elementy zbiornika idealnie do siebie pasowały.

Jednym z najważniejszych etapów w procesie produkcji zbiorników LPG jest spawanie. Najpierw elementy składowe spawane są punktowo, następnie trafiają one do automatów wykonujących spawy ciągłe. Po tym etapie zbiorniki przechodzą próby szczelności, które gwarantują, że każdy z nich spełnia rygorystyczne normy i może trafić na rynek. Powstały zbiornik poddaje się hydraulicznej próbie ciśnieniowej. Do wnętrza pompuje się wodę pod ciśnieniem 30 barów – ciśnienie jest kontrolowane dla każdego zbiornika oddzielnie. Test sprawdza poprawność konstrukcji. Kontrolowana jest szczelność - poprawność wykonania spoin.

Następnie  zbiornik poddawany jest procesowi śrutowania, mycia i lakierowania proszkowego. Podwieszone na hakach zbiorniki przemieszczają się na przenośniku łańcuchowym i przechodzą przez wyżej wymienione etapy. Wykonywane w poprzednich operacjach czynności mogą powodować zanieczyszczenie powierzchni blach różnego rodzaju substancjami, np. używanymi w procesie tłoczenia, może to być przyczyną zmniejszenia przyczepności powłok lakierniczych do powierzchni zbiornika. Dlatego przed malowaniem zbiorniki są poddawane obróbce chemicznej w komorze myjącej. Zwiększa to odporność antykorozyjną stali oraz poprawia przyczepność powłoki lakierniczej do zbiornika.

Do pobrania:

Informacja prasowa w wersji .doc