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Der Tank ist das wichtigste Bauteil eines pneumatischen Pulsators, der zur Entfernung von Überhängen, Ablagerungen, Abhängen, Beklebungen, Verbrennungen, d.h. Erscheinungen dient, die bei Lagerung, Aufbewahrung und Transport von Schütterstoffen in technologischen Verläufen entstehen. Der Tank hat zur Aufgabe, die Druckluft zu speichern und sie dann kurzzeitig über eine entsprechend geformte und ausgerichtete Düse freizusetzen.
Der Tank besteht aus zwei Böden und einem Mantel, an dem nebeneinander zwei Flansche angeschweißt sind. Der eine von ihnen dient zur Befestigung an der technologischen Rohrleitung, in dem anderen ist die Membranarmatur (Vorrichtung zum schnellen Druckluftausstoß) befestigt. Am Mantel des Tanks sind auch Stutzen zum Einbau der pneumatischen Armatur angeschweißt.
Die Tanks werden auf automatisierten Linien mithilfe der modernsten Anlagen nach den im Laufe der Jahre bewährten Technologien gefertigt. Die Tanks für Pulsatoren werden nach der definierten technischen Dokumentation produziert.
In der Produktion werden 1,5 mm bis 5 mm starke Bleche kaltgeformt, lasergeschnitten (dies sorgt für die ausgezeichnete Präzision und ermöglicht das Ausschneiden verschiedener Formen). Es werden die Prozesse des Pressens, des Elektroschweißens mit umhüllten Elektroden und Gaselektroden auf automatisierten Linien eingesetzt. Wir haben eine moderne Pulverlackiererei und chemische Waschanlage.
Alle Drucktanks für Pulsatoren werden gegen Korrosion durch Beschichten der Innen- und Außenoberfläche geschützt und auf Dichtheit geprüft.
Beispielhafte Parameter der Tanks für Pulsatoren:
Tank mit dem Durchmesser von 396 mm:
V – 60 l A – 565 mm
V – 90 l A – 816 mm
V – 120 l A – 1067 mm
V – 150 l A – 1318 mm
Tank mit dem Durchmesser von 457 mm:
V – 180 l A – 1238 mm
V – 200 l A – 1364 mm
